金屬閥門廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)已經(jīng)有數(shù)百年。由于材料的限制，它們的結(jié)構(gòu)和材料得到了改進(jìn)，無法滿足日益苛刻的工作條件。然而，另一方面，在工業(yè)閥門中使用陶瓷材料是一項(xiàng)大膽而有用的創(chuàng)新。

陶瓷材料具有較小的變形性，其粘合強(qiáng)度比金屬材料高。通常，晶體材料，陶瓷材料，半徑小，離子價(jià)格高。所有這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的拉伸強(qiáng)度、彈性模量和硬度。由于脆性和難以加工，陶瓷本身不能被廣泛使用。近十年來，由于馬氏體增韌技術(shù)、復(fù)合材料技術(shù)和納米陶瓷概念的發(fā)展和進(jìn)步，其脆性、韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，并得到了應(yīng)用。

陶瓷閥門具備宏大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，為什么呢？

1.陶瓷閥門的運(yùn)用能進(jìn)步產(chǎn)業(yè)管路體系的密封性，于此同時(shí)能最大限度的根絕泄漏，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到主動(dòng)的促進(jìn)功效。

2.制作陶瓷的質(zhì)料普遍，本錢便宜，用鋁、碳、硅等一般無素就能制作出功能良好的陶瓷資料，能夠節(jié)省大宗金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。

3.使用高技術(shù)新式陶瓷構(gòu)造資料制造閥門的密封部件和易損部件，進(jìn)步了閥門產(chǎn)物的耐磨性、防腐性及密封性，大大延伸了閥門的運(yùn)用壽命。

4.陶瓷閥門的運(yùn)用能夠大低落閥門的修理改換次數(shù)，進(jìn)步配套裝備運(yùn)轉(zhuǎn)體系的安全性、穩(wěn)定性，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省裝備修理費(fèi)用。

浙江展業(yè)閥門有限公司生產(chǎn)的陶瓷氣動(dòng)三通分路閥近年來在石油、化工、機(jī)械等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，陶瓷氣動(dòng)三通分路閥不僅可以大大提高工業(yè)管道系統(tǒng)的流暢性和密封性能，而且提高了設(shè)備操作系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，對(duì)節(jié)能環(huán)保方面也起到了積極作用。陶瓷材料變形小，抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高，硬度高。

陶瓷氣動(dòng)三通分路閥的整個(gè)結(jié)構(gòu)當(dāng)中，鑄件是非常關(guān)鍵的，其關(guān)系到整個(gè)的運(yùn)作是否安全，而且值得我們注意的是其長(zhǎng)時(shí)間的使用，總會(huì)有一些問題，為此我們需要采取一些改進(jìn)，這樣才能滿足實(shí)際的工作需求。

展業(yè)的技術(shù)人員針對(duì)陶瓷氣動(dòng)三通分路閥進(jìn)行了以下改進(jìn)：

1、熔化設(shè)備對(duì)鐵液成分的保障能力較差和混砂設(shè)備的穩(wěn)定性不好。鐵液成分受焦炭、爐型、風(fēng)量、原料狀況等多種因素制約；樹脂砂受溫度、樹脂和酸加入量等因素影響。如砂子經(jīng)常不經(jīng)過再生和冷卻床，使砂子溫度很高，嚴(yán)重影響了砂型強(qiáng)度，導(dǎo)致鑄件脹砂嚴(yán)重，增加了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷傾向。

2、型腔中的散砂和澆注過程中鐵液的沖擊直接導(dǎo)致砂眼和夾砂缺陷。鐵液在熔化設(shè)備中總會(huì)有渣生成，澆注時(shí)鐵液中的固態(tài)和液態(tài)渣隨鐵液一起進(jìn)入型腔形成渣孔。

3、在生產(chǎn)過程中，鐵液中的氮含量隨著溫度的升高而增加，隨著碳當(dāng)量的提高而降低，當(dāng)?shù)蜌湓谝黄饡r(shí)，便容易形成氣孔，這是氣孔的主要來源。

4、模底板剛性較差，造型前放置不平而變形，導(dǎo)致砂型分型面不平，合型時(shí)上下型分型面處間隙較大，造成分型面處尺寸、形狀不良。